减压阀常见故障及排除方法揭秘

2023-08-25 点击次数：258 次

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。常见的减压阀故障的原因有三种：减压阀直通、减压阀不通、减压阀压力调节不准。

减压阀常见的故障之一：减压阀直通

常见故障	产生原因	预防及排除方法
减压阀直通	阀瓣弹簧失效或断裂	定期检查和更换
	活塞卡住在活塞套最高位置以下	定期清洗和修理。组装正确
	阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置卡住，使阀瓣呈开启状态	定期清洗和修理。组装正确
	密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物	定期检修，阀前设置过滤器
	脉冲阀泄漏或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态;活塞始终受压，阀瓣不能关闭，介质直通	定期清洗和检查，控制通道应该有过滤器，过滤器应该完好
	阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭	阀前设置过滤器和排污管，定期清洗和检查
	气包式控制管线堵塞或损坏，充气阀泄漏	定期检修。控制的介质应该清洁，管线应该畅通
	膜片、薄膜破损或其周边密封处泄漏	定期更换，静密封面平整，法兰螺栓紧固且均匀

常见故障	产生原因	预防及排除方法
减压阀不通	活塞因损坏、异物、锈蚀等原因，卡死在最高位置，不能向下移动，阀瓣不能开启	定期清洗和修理，组装活塞机构应该正确
	气包式的气包泄漏或气包内压过低	定期更换，控制介质压力应该正常
	阀前腔到脉冲阀，脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通	通道应该有过滤网，过滤网应该完好
	调节弹簧松弛或失效，不能对膜片、薄膜产生位移，使阀瓣不能打开	定期检查和更换弹簧

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